鍋爐給水中含有氧和二氧化碳等氣體，尤其是氧氣，在鍋爐設(shè)備中，在高溫、壓力和電解質(zhì)存在的條件下，會發(fā)生電化學(xué)腐蝕，而且腐蝕速度較快，如不加處理，將會給鍋爐的正常運行造成威脅，有的甚至?xí)l(fā)重大事故，給生產(chǎn)和人身安全帶來嚴(yán)重?fù)p失。因此，鍋爐給水除氧是防止鍋爐設(shè)備遭受腐蝕損壞，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行的重要措施。
鍋爐給水除氧，除可以采用化學(xué)方法和物理方法之外，還可以采用電化學(xué)方法。采用化學(xué)方法除氧，主要是利用化學(xué)反應(yīng)來除去水中含有的氧氣，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等。采用物理方法除氧，是利用物理的方法將水中的氧氣析出，常用的有熱力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。電化學(xué)除氧，是應(yīng)用電化學(xué)保護(hù)的原理，使一種易氧化的金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕,讓水中的氧被消耗掉而去除。此法與上述除氧方法比較，設(shè)備簡單，操作使用方便，運行費用低，可廣泛應(yīng)用于低壓鍋爐及熱水鍋爐的給水除氧。

影響電化學(xué)除氧效果的因素

電化學(xué)除氧的效果與給水中的含氧量大小無關(guān)，與給水的流速、溫度、電源電流大小等因素有關(guān)，尤其以流速、水溫影響較大。

1給水溫度的影響
給水中的含氧量隨溫度的升高而降低。因此，電化學(xué)除氧的效果隨給水溫度的升高而提高，溫度越高，水中氧的化學(xué)反應(yīng)越快，效果就越好。一般給水溫度不得低于40 ℃，在70 ℃左右。

2給水流速的影響
給水流速小時，除氧效果較好，反之則較差。因此，在電化學(xué)除氧器內(nèi)，水中的流速一般要求為12～13 m/h。

3電源電流的影響
電源電流增大時，除氧效果會有所提高，但電流增大到一定值后，除氧效果的提高并不顯著。試驗表明，2～2.5 mA/cm2的電流密度是可取的。電流主要是消耗在鋁板的腐蝕上，大約處理每噸給水需要消耗0.2 kW.h。

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