大氣式旋膜除氧器及給水箱技術(shù)規(guī)范書

熱電工程興建3臺160t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐。
本規(guī)范書為本工程所配3臺大氣式旋膜除氧器及給水箱技術(shù)規(guī)范書。

1技術(shù)參數(shù):

1.1大氣式旋膜除氧器額定出力:180t/h

1.2大氣式旋膜除氧器工作壓力:0.02MPa(表壓)

1.3大氣式旋膜除氧器工作溫度:104C

1.4補充水溫度:20°C

1.5給水箱貯水有效容積:50m2

1.6出水含氧量:≤7μg/L

2設(shè)備設(shè)計制造應(yīng)遵循的規(guī)范及標準:

2.1GB150-98《鋼制壓力容器》

2.2勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2.3能源安保(1991)709號文頒發(fā)的《電站壓力式大氣式旋膜除氧器安全技術(shù)規(guī)
定》

2.4JB2932--86《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》

2.5JB4730--94《壓力容器無損檢測》

2.6JB81《平焊鋼法蘭》

3大氣式旋膜除氧器及給水箱設(shè)計時應(yīng)考慮的載荷

3.1內(nèi)部和外部的設(shè)計壓力。

3.2設(shè)計或試驗情況下設(shè)備自重及盛水的重量。

3.3附加載荷:保溫層重、外部管道重量及平臺扶梯重量。

3.4安全閥反力。
4結(jié)構(gòu)要求:

4.1大氣式旋膜除氧器及水箱上的管接口均應(yīng)按設(shè)計院的圖紙要求設(shè)計。水箱長
度及直徑也應(yīng)按圖紙要求。

4.2
大氣式旋膜除氧器及給水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮到防沖蝕、腐蝕、松動、旋.
渦、波動和噪音，以滿足設(shè)備正常運行、啟動、停機和變工況的要求，同時
避免大氣式旋膜除氧器震動。

4.3大氣式旋膜除氧器頭部內(nèi)各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、給水箱采用20G。

4.4大氣式旋膜除氧器出水管采用用結(jié)構(gòu)引至給水箱低水位之下，以減少水面
波動，保證溫度混合均勻。

4.5大氣式旋膜除氧器及給水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒
壁受高溫應(yīng)力影響。
4.6給水箱的給水出口設(shè)有防旋渦及防雜物裝置,防止雜物進入給水管
道。

4.7防止對筒壁的沖蝕，給水箱上的給水泵再循環(huán)管采用噴水管結(jié)構(gòu)。

4.8給水箱設(shè)置再沸騰裝置。

4.9為便于維護和檢修，大氣式旋膜除氧器和給水箱設(shè)有必要的人孔。

4.10正常運行時，大氣式旋膜除氧器本體(排汽系統(tǒng)除外)的噪音，距設(shè)備1.0米
處測得大聲壓為86分貝(A)。

4.11
大氣式旋膜除氧器及給水箱的管接口基本上采用焊接型式與管道連接(因閥
門需要采用法蘭連接除外)，接口短管采用厚壁管。

4.12承擔維護平臺荷載。

5儀表與控制:

5.1大氣式旋膜除氧器上應(yīng)留有壓力表、壓力開關(guān)、壓力變送器共3個接口及熱電
阻口螺紋M27X2,并有溫度、水位的測量接口。

5.2給水箱水位測量接口口徑應(yīng)不小于50mm，在大氣式旋膜除氧器圖紙上應(yīng)標出
各水位值。

5.3投標方應(yīng)提供必要的就地指示儀表。

6供貨范圍（每臺大氣式旋膜除氧器）
6.1除氧塔；
6.1.1除氧塔本體
6.1.2彈簧全啟式安全閥

6.1.3必要的溫度計、壓力表及其它附件

6.2給水箱:

6.2.1給水箱本體.

6.2.2彈簧全啟式安全閥:DN1501只

6.2.3電接點液位計(含一次閥門、數(shù)顯儀、測量筒及電極等)

6.2.4磁翻板水位計

6.2.5就地壓力表

6.2.6雙金屬溫度計(并另提供一熱電阻插口)

6.2.7平衡容器(包括--次閥門、單室)

6.2.8水位開關(guān)接口(供至一次閥門)

6.2.9壓力測點接口(供至一次閥門)

6.2.10水箱固定支座、滾動支座以及滾動裝置

6.2.11水封裝置

7技術(shù)資料及文件的交付:

7.1技術(shù)協(xié)議簽訂后，10天內(nèi)由供貨方向山東省陽光工程設(shè)計院提供
兩套設(shè)計所需的圖紙。圖紙中應(yīng)含有外型尺寸、安裝尺寸、技術(shù)要求、各管
口方位、用途及管口尺寸、重量及充水重量等設(shè)計資料。

7.2設(shè)備出廠時。隨機技術(shù)資料應(yīng)按國家規(guī)定向業(yè)主方提供六份。

8檢驗與試驗:
制造廠內(nèi)須進行檢查或試驗的主要項目如下表，其中的符號:
O制造廠提供檢驗或試驗記錄，需方派人參加制造廠的檢查的項目。