以下解說是熱水采暖系統(tǒng)中，常的孔板或管孔式除污器，因除污效率差，不能有效地防止泥銹在鍋內(nèi)沉積，改進(jìn)后的除污器，采用沖力，低速沉降原理、效果較好。

      除污器是熱水采暖系統(tǒng)中主要設(shè)備之一，它的作用是將熱水系統(tǒng)中的鐵銹、泥砂等雜質(zhì)除掉，以免雜質(zhì)沉積于鍋中把鍋爐燒壞。

      常用的除污器多采用孔板或出口管上鉆許多小孔，以此原理來過濾泥渣，實踐證明這類除污器并不能有效地把泥渣除去，當(dāng)采暖過后停爐檢查時，總是在鍋筒或集箱的底部堆積有泥渣，而打開除污器看，泥渣卻很少，特別是水火管快裝鍋爐改為水暖爐運行的，因鍋筒底部積渣而造成鼓包變形者屢見不鮮。

      經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，常見的板孔、管孔、其孔徑一般為4-6mm，而沉渣的顆粒度大多足1mm以下的細(xì)粒，甚至是粉狀物，因此絕大多數(shù)泥渣都經(jīng)4-6mm的孔而流進(jìn)鍋內(nèi)，這可能就是常用的除污器除污差的根本原因。

      經(jīng)改進(jìn)的除污器，采用沖力低速沉降原理，除污效率可達(dá)80%-90%，它的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其不同之處是在進(jìn)出口管上都加了個等徑彎頭，兩彎頭之間設(shè)一隔板，隔板的兩側(cè)底部是沉降室，水流經(jīng)彎頭進(jìn)出時，都有180度大轉(zhuǎn)彎，靠離心力和重力，把泥砂等分離沉降下來，彎頭出口F1處的流速為1-2m/s，水流出口后截面擴(kuò)大F2處的流速為0.05m/s以下，隔板上部F2處流速為0.5-1m/s，第二回程F2處的流速為0.8-1.2m/s，隔板安裝位置要經(jīng)過計算流速來確定，在底部設(shè)有兩個手孔，供定期清渣用，在手孔蓋下部各裝一只直徑25的閘閥，供運行中排污用，上封頭裝空氣閥和回水溫度套管，筒體直徑、壁厚、上下封頭都要保證足夠的強(qiáng)度及焊接質(zhì)量，下部至少有100mm高的三角腿，至此，一臺除污器就自制成功了。改進(jìn)后的除污器效果良好，實踐證明是成功的。