電廠低位旋膜式除氧器施工工藝及主要措施

      電廠低位旋膜式除氧器施工工藝及主要措施，在火力發(fā)電廠汽機(jī)房附屬設(shè)備安裝中，低位旋膜式除氧器的吊裝是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)榈臀恍な匠跗鞯捏w積和重量大，是除發(fā)電機(jī)定子以外重的設(shè)備。某電廠一期2×660MW機(jī)組的低位旋膜式除氧器約115t,長(zhǎng)約30.52m,直徑3.86m，布置于鍋爐側(cè)K0～K1之間38.8m層，吊裝難度大。必須通過(guò)合理安排、組織，提高了人員使用率，減少了高空對(duì)口難度，保證對(duì)口工藝及焊接質(zhì)量，同時(shí)減少高空作業(yè)施工危險(xiǎn)點(diǎn)源，減少高空作業(yè)安全投入，從而縮短施工工期。
      某電廠一期2×660MW機(jī)組的低位旋膜式除氧器型號(hào)為YC2150，內(nèi)置式、臥式，大出力2250t/h，額定出力2141t/h，額定容積235m3，低位旋膜式除氧器重約115t,長(zhǎng)約30.52m,直徑3.86m,布置于鍋爐側(cè)K0～K1之間38.8m層，分兩段供貨。其中心標(biāo)高41.485m。卸車(chē)采用500t履帶吊。吊裝時(shí)機(jī)械選用500T履帶吊72m主臂+36m副臂工況和80T平臂吊35m主臂工況從擴(kuò)建端分段進(jìn)行抬吊，抬吊至K0～K1列擴(kuò)建端鋼軌道后，由手動(dòng)葫蘆拖至安裝位置，再由液壓千斤頂頂升拆除軌道就位。
1低位旋膜式除氧器施工工藝及主要措施
1.1低位旋膜式除氧器施工準(zhǔn)備
      為了減少施工工序,設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行底座的安裝工作。
      (1)提前對(duì)擴(kuò)建端的場(chǎng)地、低位旋膜式除氧器進(jìn)車(chē)路線、設(shè)備卸車(chē)、存放，吊車(chē)站立的場(chǎng)地平整夯實(shí)，以便于吊車(chē)能盡可能地縮小作業(yè)半徑，確保施工安全，通道暢通。
      (2)K0～K1間38m層布置吊裝拖移軌道，從擴(kuò)建端G8開(kāi)始布置兩根共80m、H60重型H型鋼到低位旋膜式除氧器3個(gè)基礎(chǔ)，H型鋼上面固定∠65角鋼(共140m)作為滑道限位，在H型鋼上放置重物移送器。兩根H60重型H型鋼之間用每隔4米用[20槽鋼(共60m)連接加固成框架結(jié)構(gòu)，以保證其強(qiáng)度和保證滑道的中心線與水箱縱向安裝軸線重合。
      (3)鋼絲繩選擇。鋼絲繩選擇:按大受力計(jì)算,單股繩大拉力F1=39÷2=19.5（t）。根據(jù)《起重機(jī)械安全技術(shù)檢驗(yàn)手冊(cè)》公式：Fb≥Fa·K。式中：Fa為容許拉力；Fb為鋼絲破斷拉力總和；K為安全系數(shù)。選擇安全系數(shù)K=8；Fb≥FaK，F(xiàn)b≥19.5×8=156t。查鋼絲繩使用手冊(cè)，鋼絲繩選用6×37+1-Φ56時(shí)，鋼絲繩的破斷拉力為156.8t故選擇6×37+1的Ф56mm鋼絲繩。共設(shè)一對(duì)四股繩吊索，每對(duì)單根吊索長(zhǎng)度為30m，即可滿(mǎn)足吊裝要求。
      (4)手拉葫蘆選型。低位旋膜式除氧器單段重量65t、滾動(dòng)摩擦系數(shù)選取S=0.05，低位旋膜式除氧器滾動(dòng)時(shí)所需的拉力(即拖運(yùn)低位旋膜式除氧器時(shí)的大滾動(dòng)摩擦力)P=1.1×65×0.05=3.58t。選用2臺(tái)5t手拉葫蘆就可以滿(mǎn)足低位旋膜式除氧器的拖運(yùn)需要。
      (5)在其前端，布置2臺(tái)5t手動(dòng)葫蘆，作為設(shè)備在軌道上的牽拉動(dòng)力。
      (6)低位旋膜式除氧器支座臨時(shí)固定在低位旋膜式除氧器上。
      (7)吊裝前，對(duì)低位旋膜式除氧器內(nèi)部、外部進(jìn)行檢查，內(nèi)部外部設(shè)備無(wú)缺陷后方可進(jìn)行設(shè)備的吊裝。
1.2低位旋膜式除氧器吊裝
      (1)設(shè)備到貨后用CC2500-1履帶吊卸貨到鍋爐房擴(kuò)建端K2～K3列，長(zhǎng)度方向垂直于B列放置。設(shè)備拖車(chē)開(kāi)到吊裝場(chǎng)地后，綁扎好鋼絲繩后開(kāi)始起吊，調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度和吊點(diǎn)位置，保證每股鋼絲繩受力均勻，緩慢將低位旋膜式除氧器起吊至超過(guò)拖車(chē)車(chē)板高度的300mm后停止起吊。將拖板車(chē)開(kāi)出吊裝區(qū)域，吊裝時(shí)保證設(shè)備水平，然后開(kāi)始落鉤，將低位旋膜式除氧器落在吊裝場(chǎng)地，低位旋膜式除氧器方向按安裝方向放置，用道木臨時(shí)墊置。
      (2)吊裝采用500T履帶吊和80T平臂吊抬吊方式，80T抬前端，500T抬后端。施工中使用一對(duì)Φ56mm繩四股起吊，吊繩與吊鉤垂直。
      (3)在靠近擴(kuò)建端K0～K1之間停放500t履帶吊。
      (4)低位旋膜式除氧器按安裝位置順向擺放在擴(kuò)建端處，500T履帶吊的一對(duì)吊繩吊在距低位旋膜式除氧器中心6m處，80t平臂吊的一對(duì)吊繩吊在距低位旋膜式除氧器中心4m處。
      (5)二車(chē)同時(shí)抬吊將低位旋膜式除氧器吊起離開(kāi)地面100mm，并調(diào)整二臺(tái)吊車(chē)的負(fù)荷，500T履帶吊負(fù)荷26t，80T履帶吊負(fù)荷39T。
      (6)檢查各吊點(diǎn)的鋼絲繩受力均勻確認(rèn)無(wú)異常后方可兩車(chē)同時(shí)繼續(xù)起吊，吊至安裝高度，在起吊過(guò)程中，要保持低位旋膜式除氧器的水平位置。
      (7)起吊高度滿(mǎn)足要求后，緩慢旋轉(zhuǎn)吊車(chē)，將低位旋膜式除氧器的一頭送入38m平臺(tái)框架內(nèi)的滑道上。
      (8)當(dāng)低位旋膜式除氧器的前頭支座放在滑道上后，將拖運(yùn)的手動(dòng)葫蘆鋼絲繩與低位旋膜式除氧器連接好，并使手動(dòng)葫蘆鋼絲繩受力均勻。
      (9)松開(kāi)80T平臂吊吊鉤，拆除此吊點(diǎn)的鋼絲繩，同時(shí)注意500T履帶吊的負(fù)荷變化。
      (10)500T履帶吊緩慢進(jìn)車(chē)將低位旋膜式除氧器往里送，拖運(yùn)的手動(dòng)葫蘆同時(shí)將低位旋膜式除氧器往里拉，直至500T履帶吊將低位旋膜式除氧器的下一個(gè)支座放至滑道上。
      (11)將前一段低位旋膜式除氧器拉至所在位置后，臨時(shí)固定穩(wěn)妥，再進(jìn)行后一段低位旋膜式除氧器吊裝。后一段與前一段方法相同。
      (12)用手動(dòng)葫蘆將兩段低位旋膜式除氧器拉到安裝位置。
1.3低位旋膜式除氧器就位
      (1)使用倒鏈及千斤頂將低位旋膜式除氧器吊起后用枕木臨時(shí)擱置。將雙排H型鋼拆除后，使用倒鏈及千斤頂，完成低位旋膜式除氧器的就位和中心找正。
      (2)安裝前根據(jù)施工圖劃出鋼支座縱橫中心線，測(cè)量鋼支座標(biāo)高，并檢查支座的表面，滑動(dòng)接觸面無(wú)毛刺、焊瘤等缺陷。初步找平3個(gè)支座，劃出支座中心，滾軸與底座和支座接觸密實(shí)無(wú)間隙。
      (3)在低位旋膜式除氧器就位時(shí)，將低位旋膜式除氧器緩慢落下，檢查位置，使其盡量符合劃線位置。使用10t倒鏈對(duì)就位的低位旋膜式除氧器進(jìn)行小距離的調(diào)整，確認(rèn)其縱橫中心線與圖紙符合要求，復(fù)查低位旋膜式除氧器的標(biāo)高，標(biāo)高與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符后，對(duì)固定支架進(jìn)行焊接。
1.4低位旋膜式除氧器組合
      兩段除氧水箱依次就位后，用臨時(shí)支架、倒鏈進(jìn)行對(duì)口。固定支架需用型鋼I32b的工字鋼20m，鋼板δ=20用10m2，20a槽鋼60m制作。每一段除氧水箱的下面用4個(gè)100T千斤頂調(diào)整低位旋膜式除氧器的標(biāo)高，找正，然后組對(duì)。
      低位旋膜式除氧器吊裝是一項(xiàng)復(fù)雜的安裝流程，其中的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格控制。通過(guò)提高人員使用率，提前對(duì)場(chǎng)地、設(shè)備、人員、流程進(jìn)行合理有效的安排，在保證安全的前提下，累計(jì)用1天時(shí)間就完成了低位旋膜式除氧器吊裝工作，且減少了大型吊車(chē)機(jī)械使用。