動(dòng)力系統(tǒng)真空除氧器升溫方法的改進(jìn)

      真空除氧器是硫化機(jī)硫化升溫的主要設(shè)備,采用原有升溫方法,在開始生產(chǎn)前,真空除氧器升溫過程中會(huì)產(chǎn)生汽水沖擊現(xiàn)象;使用新的改進(jìn)方法后,升溫速度加快,避免了汽水沖擊現(xiàn)象。
1、設(shè)備簡(jiǎn)介及工藝流程
      我公司硫化動(dòng)力介質(zhì)全部由動(dòng)力站供應(yīng),蒸汽從鍋爐房供應(yīng)到動(dòng)力站現(xiàn)場(chǎng)減壓,再進(jìn)入真空除氧器加熱到工藝要求溫度,動(dòng)力內(nèi)壓硫化升溫工藝流程見圖1。動(dòng)力站現(xiàn)有一次內(nèi)壓泵2臺(tái)和二次內(nèi)壓泵4臺(tái),規(guī)格型號(hào)見表1。
2、原有真空除氧器升溫方法分析
      輪胎硫化是輪胎生產(chǎn)過程中后一個(gè)環(huán)節(jié),真空除氧器升溫方法決定了硫化升溫時(shí)間的長短和是否有汽水沖擊現(xiàn)象產(chǎn)生。我公司供汽總壓力1.45MPa,現(xiàn)場(chǎng)通過減壓達(dá)到真空除氧器供汽壓力0.85MPa,真空除氧器供水溫度177℃。真空除氧器開始升溫,16～100℃期間真空除氧器會(huì)產(chǎn)生汽水沖擊現(xiàn)象,100～177℃需要升溫時(shí)間30min。
      為保證硫化管道檢修,管道泄空后,真空除氧器、內(nèi)壓管道加滿軟化水后再加蒸汽,升溫時(shí)間加上水時(shí)間累計(jì)達(dá)到4h,加蒸汽1.5h期間出現(xiàn)汽水沖擊現(xiàn)象(管道振動(dòng)、真空除氧器晃動(dòng)),如真空除氧器高位排、安全閥失效,將導(dǎo)致除氧頭或真空除氧器封頭打開,造成安全事故。
      在真空除氧器升溫過程中,硫化現(xiàn)場(chǎng)的一次內(nèi)壓水和二次內(nèi)壓水因不循環(huán)還會(huì)導(dǎo)致頭兩次輪胎硫化升溫速度慢。
      真空除氧器如在700mm水位補(bǔ)水,蒸汽加熱升溫時(shí),軟化水受熱體積增大,蒸汽進(jìn)真空除氧器產(chǎn)生的冷凝水導(dǎo)致真空除氧器水位增高,蒸汽無法進(jìn)入真空除氧器,真空除氧器溫度無法升溫,同時(shí)蒸汽管道汽水沖擊明顯,需要泄掉部分真空除氧器熱水,蒸汽才可通入,造成軟化水和蒸汽的浪費(fèi)。
3、真空除氧器改進(jìn)方案
針對(duì)以上問題和隱患,在升溫過程中采取了以下改進(jìn)辦法。
      1、鋪設(shè)一次內(nèi)壓回真空除氧器循環(huán)管和二次內(nèi)壓供回水串聯(lián)管,6條硫化支溝供水管末端加泄水閥。
      2、管道泄空后,真空除氧器直接通入0.85MPa蒸汽,6條硫化支溝的一次內(nèi)壓循環(huán)泵、二次內(nèi)壓循環(huán)泵打開。
      3、6條硫化支溝供水管末端泄水閥直到有蒸汽排出,關(guān)閉泄水閥。
      4、真空除氧器通過0bar罐補(bǔ)軟化水,進(jìn)真空除氧器的軟化水直接升溫到177℃,達(dá)到真空除氧器供水溫度,等真空除氧器水位達(dá)到700mm啟動(dòng)二次內(nèi)壓泵循環(huán),水位下降至150mm,停止二次內(nèi)壓循環(huán)泵,水位達(dá)到700mm后再次啟動(dòng)內(nèi)壓循環(huán)泵,等真空除氧器水位穩(wěn)定在400mm時(shí),硫化車間可以開始硫化,升溫速度可以提高1倍,升溫時(shí)間僅需2h。